[质量管理知识与技能] 小唐老师:几十台汽车行业最常见的设备!使用步骤,参考标准,常见品牌,一文打尽!

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查看80 | 回复0 | 2022-11-20 17:24:19 | 显示全部楼层 |阅读模式

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实验室,是个比较特殊的地方。
对于公司的产品,常见的生产设备,相信在公司待上几年之的朋友,大致都能说上个一二三。
可如果大学里不是学理工科的,到实验室完全就是懵圈的状态,这些一排排,一坨坨,一个个都是些啥玩意嘛!
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实验室的配备,也侧面反映了一个公司的实力。
因为,实验设备真的很贵,尤其是一些老外造的设备,一个实验室不大可能只配备一两台实验设备,几十台设备一上,一股不差钱的气息就油然而生了!因此,很多审核员喜欢去看实验室。

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因为实验设备太贵,投入太多肉太疼。有没有这么种可能,一些关键的审核,比如某主机厂的准入审核,到其他家公司提前拖一些来“充充门面”呢?然后,审好之后再“还”回去?
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先不说路上的折腾,如果要查实验记录就是个比较麻烦的事情。什么?记录可以造假?还有一招很多公司就挡不住。去看实验室的管道,通风,很多实验室是不允许开窗的,需要设置专门的管道和通风。临时拖回来的设备总有地方要放,临时准备的房间是不大可能有这些设施的。注意:中央空调和通风设施是不一样滴哦~ img
扯得有点远,我们还是回来,看看实验室有哪些常见的实验设备,它们的品牌、使用步骤和注意事项又有哪些呢?
因为篇幅关系,今天只给大家分享一些常见的~


尺寸 / 外观
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01 三坐标

生产厂家:美国Sheffield公司
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设备特点:测试范围 Testing range :500×600×400 mm测试精度Test  precision :(5+L/200)um
操作步骤
1. 启动电脑,进入电脑桌面窗口后

2. 打开三坐标主机后面电源开关
3. 再接通PHC10—2控制箱电源,最后,再按下RUC控制面板上的SERVO PWR ON电源按钮
4. 双击桌面上的“Online”图标,进入PC.DMIS 2012软件操作界面,弹出“选择测头文件”对话框,选好参数后,点确定
5. 弹出“加电”对话框,再按RUC控制面板上的AUTO键,点击确定,随后,三坐标测头会自动回归机器零位
6. 测试样件固定,必须将工件固定在三坐标工作台面上
7. 建立工件参考坐标系,再进行工件测量。测试软件的具体操作详见PC.DMIS 2012软件操作手册
8. 测量工件元素时,应将测头慢慢接触工件
9. 测量结束后,要将测头移动到安全位置,再退出测量窗口
10. 关掉三坐标控制箱和机器电源,然后关闭计算机,最后,切断稳压电源
注意事项

1. 未经过培训的人员禁止使用三坐标
2. 三坐标操作人员要集中注意力
3. 操作者不可用身体压工作台
4. 工作台面上,严禁放其它杂物,保持清洁
5. 不准用手触摸基准球、测针以免生锈
6. 工作台表面要防锈、防尘,定期上油处理。防止大的震动
7. 工件要轻拿轻放
8. 测头在运行过程中,将测针提升至一定高度,以免碰撞
9. 如三坐标有异常情况,应及时与供应商联系
三坐标可以测量三个维度,但是耗时太多,如果想简单快捷的测量二维尺寸,下面这台可以帮上忙:


02 2D CCD影像测量

生产厂家:怡信测量科技有限公司(Easson)
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设备特点:能高效率地检测各种形状复杂工件的轮廓尺寸和表面形状,通过二维测量很容易实现实际测量结果与设计方案作对比.测量范围:X轴行程300mm,Y轴行程200mm,Z轴行程200mm.
显示分辨率:0.001mm测量精度:(6+L/100)um

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操作步骤
1.开机:先开外设电源开关,后开主机电源, 打开Easson测试程序

2.清洁:清洁玻璃台面,被测物件去污去毛刺
3.明确被测物件待检尺寸,分解成各几何特征,确定测量基准、定位基准选择放大倍率及光源
4.调整镜头倍率
5.用固定校正板(镀膜面朝上)进行影像校正,摇动Z轴手轮适当调节焦距,并调节光源强度,光强度标识显示蓝色即可进行校正,校正后自我检测一下校正的孔,误差范围在±0.006mm,否则要重新校正。当倍率更改后则必须进行校正步骤
6.被测物定位、夹紧,打开合适的光源,,摇动Z轴手轮调节焦距并调整光源强度
7.摇动X、Y轴手轮,显示所测部位,根据测试软件的测试命令(详细见仪器的用户手册)进行几何测量
8.记录测试结果或文件存档或转出CAD数据等
9.测量完毕将仪器工作台还原
注意事项

1. 本仪器是一种光电计算机一体化的精密测量仪器,供熟悉仪器操作的已受训人员使用
2. 仪器所处的环境要求清洁干燥,温度控制在20℃±5℃,湿度应低于60%
3. 为防止锋利零件刮伤工作台面的玻璃,测量时应在台面上垫上专用的保护膜
4. 如测量零件需要把Z轴调低时,要注意不要让零件顶到镜头,以免影响精度
5. 移动工作台时不要用力过猛,以免撞伤工作台限位块引起精度下降。
6. 每次使完毕,请把工作台移致力中间位置,长期不使用应把X、Y轴手柄打到约30°位置将台面锁住
7. 如镜头镜片或工作台面玻璃弄脏,请用专门的擦镜纸轻轻擦拭干净,切勿用有机溶济擦拭镜头镜片
8. 每次试验前后用棉布擦拭仪器,保持仪器整洁、干净
9. 定期检查仪器相对运动部位是否正常运作,并加润滑油
对于一些不是那么“硬”的材料,比如橡胶的尺寸测量,你可能需要一台投影仪。

03 投影仪

生产厂家:日本MItutoyo公司
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设备特点:系统可完成对产品的10倍放大投影,可进行长度、角度等测量
操作步骤
1. 首先,打开投影仪主机电源:将绿色按钮切换至1位置

2. 打开灯光电源:白色按钮切换至1位置,将光源调至合适光线
3. 将影像工作面上的刻画十字线与机器上的×刻画线校准
4. 按下KS计数器面板右下方绿色电源按钮,打开KS计数器
5. 将产品轻放在方型玻璃工作台面上,用右手转动摇轮调整焦距,使影像最清晰为准
6. 利用X、Y方向摇轮调整产品位置,再利用微调旋钮,使影像线与影像工作面上X或Y刻画线对准
7. 按KS计数器上X、Y按钮及转盘左上角角度显示器上MODE 左边的ZERO按钮,使其数值全部归零
8. 调整X、Y方向位置,测量X、Y方向数值
9. 旋转影像工作面上右下角的黑色旋钮,测量角度
10.测量完毕后,先关掉灯光电源,再切断主机电源,最后,将方型玻璃工作台面回归原始中间位置
注意事项

1. 通电前应确认其他开关都处在断电状态
2. 关机时,应按顺序关闭各投影灯,最后切断电源
3. 严禁用手或其它杂物触及投影镜夹上的透镜,防止损伤透镜
4. 在工件放置台上,放置工件时注意小心轻放,避免划伤工作台面
5.  在操作过程中避免用力过猛,以免损伤仪器;
6. 严禁用手按压玻璃投影屏
7. 投影灯应保证其通风良好
8.工作及工作完毕后都应保持设备的清洁卫生。
9. 维护保养需检查电机系统有无异常及各部件是否有老化现象;玻璃面转动需灵活,并保持台面玻璃清洁;定期对风机散热器除尘
尺寸的测量,还有下面的神器,有拍照功能哦~

04 OPTIV LITE 432 DCC 测量仪
生产厂家:海克斯康测量技术(青岛)有限公司
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设备特点:采用工业级CCD相机,6.5X无级变倍镜头,配备功能强大的PC-DMIS  Vision测量软件,适合于精密的微小零件、软体零件、薄壁件等的测量测量范围:X轴行程400mm,Y轴行程300mm,Z轴行程200mm测量精度:XY :(2.8+L/150)um
操作步骤
1.启动:确保电缆连接正常,打开机器电源开关,然后点击操纵盒上的加电按钮,双击桌面上的PC-DMIS软件快捷图标,进入PC-DMIS软件,按软件提示确认,机器回零

2.一旦初始化过程完成后,就可以进行测量
3.依据测试要求,可以通过新建程序或者打开已有的程序,按照相应的操作步骤进行,具体可参照相应的说明书进行
4.记录测试结果或文件存档或报告打印或转出CAD数据等
5.退出:测试结束后,将工作台停靠到机器中央:Z方向在较低位置,退出PC-DMIS软件(文件-退出),退出操作系统,关闭计算机电源
6.试验结束后,应及时移出试验物品和辅助工装,并关闭设备电源
注意事项

1.本仪器是一种光电一体化的精密测量仪器,供熟悉操作的已受训人员使用
2.保持玻璃工作台的清洁,避免工件毛刺或锋利东西划伤,不能磕碰机器
3.玻璃工作台可使用酒精棉布清洁,其它位置机器表面不可使用酒精等腐蚀性清洁剂擦洗
4.保持机器不能在强烈震动环境下使用
5.使用机器以前,检查并确保没有工件,工具或者其它东西影响机器正常使用
6.工作时不要倚靠仪器
7.不能安装与工作无关的软件
8.不能修改机器参数,例如机器加速度、速度等
9.当机器的滑架运行时,不要把手放在保护装置上
10.切不可用手或者其它临时的工具停止或者减慢机器的运行
11.当执行工件程序时,先减慢速度进行实验,并始终把手放在紧急停止按钮上
12.机器较长时间不使用时,要关机并切断电源;短时间不用要通过软件关闭电源;人离开时一定要按下急停开关
13.确保加密狗妥善保管,不可随意拔插或更换
14.遵守安全规范,不要违规上下工件,使用或者调整测量机
15.定期检查机器,查看是否有丢失、松动或者损害的零件
16.保持机器的清洁,机器附近的区域要求没有油和灰尘
17.确保机器的保护装置都在其正确的位置上,并且完整无损,并且固定。在保护装置不在适当位置的时候,切勿使用测量机
18.切勿通过隔断,排除或者切断连接的方式,使任何安全设施失效,这些装置的作用是保护操作员和机器本身
尺寸聊完,我们来看看外观,首先是一个看它靓不靓(亮不亮)的设备。


05 光泽度

生产厂家:德国BYK公司
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设备特点:主要用来测量油漆、涂料、塑料、陶瓷和金属表面的光泽程度具有20°,60或85°三种测试角度可以覆盖GB、ASTMD523、DIN67530、BS3900等国际国内标准的测试要求具有在线功能,可以将测试结果同步反馈,操作方便
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操作步骤
1.按下模式滚轮打开仪器。设备会自动诊断,显示屏上会显示出:20°OK;60°OK;85°OK。表示仪器处于正常工作状态

2.将产品测量孔紧密贴合在被测量物品表面
3.按下操作按扭进行测量。测试结果就可以在显示幕上显示
注意事项

1.测量主机切勿跌落在地,避免碰撞和挤压
2.把持仪器时,请勿用手接触测量口。应避免任何外部物品进入测量口
3.请勿将仪器长时间的暴露在直射日光中。勿将仪器放置在高温和多灰尘的环境中。仪器不使用时,请放置在随机供应的携带箱中
4.避免长期的高湿度及水汽凝结5.避免测量主机不接触潮湿、化学品和腐蚀气体
6.清洁时不允许使用任何酮类溶剂
7.如果长时间不使用测量主机,要取出电池,防止电池漏液
除了“靓不靓”,我们再来看看它给的颜色。


06 色差

生产厂家:美国Sheffield公司
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设备特点:配备45/0光学系统的分光测色计,精度高、便于携性。45/0光学照明方式与物体的视觉感密切相关。该创新光学系统可确保优异的环形照明方式,以实现最佳的重复性和稳定性。具有在线功能,可以将测试结果同步反馈,操作方便光谱范围 : 360 ~ 740nm测量示值误差:标准偏差△E*ab0.05内测试试样条件:最小Ф7mm的测量区域环境温湿度求:5℃ ~ 40℃,相对湿度<80% 无结露
操作步骤
1.开机拔动仪器后面的电源开关至“I”.电源将被打开

2.校准:向左或右拔动“选择”键,选择“CALIBRATION”,向下按“确认”键。再左或右选择“ZERO”零点校准,在确保测量孔四周1米范围内无障碍物后按下“测量”键,仪器自动检测三次后即完成零点校准(首次校即可)。将仪器放入带有白色校准板的支座上再次按下“测量”键,仪器自动检测三次后即完成了白色校准(开机必校)
3.基准件测量:拔动“选择”键,选择“T”(亮显)后向下按确定,仪器侧量孔(图4所示)贴合基准件表面,按下“测量”键。按提示保存基准数据后选择“BREAK”确认返回
4.样件测量:拔动“选择”键,选择“P”(亮显)后向下按确定,仪器侧量孔贴合被测样件表面,按下“测量”键。仪器即可显示测量的数据及与基准样件差值
5.与PC联接测量:确保仪器处于关机状态,用数据线连接仪器与电脑,打开PC桌面上的测试软件,将仪器电源打开,选择“MENU”向下按确认后,再选择“REMOTE”并向下按确认。根据软件操作界面功能进行如上2、3、4操作
6.记录测试结果,测试完毕将仪器关闭并放回原处
注意事项

1.本仪器是光学精密测量仪器,供熟悉仪器操作的已受训人员使用
2.仪器所处的环境要求清洁无灰尘、烟雾或其他化学气体,无强磁场,无强光直射,远离热源,温度5℃-40℃,湿度应低于80%
3.当仪器倒置使用时,确保无污垢及灰尘进入测量孔内,方可使用
4.当仪器长时间使用时,测量显示值会随着环境的变化而变化,为了提高侧量精度,有必要不时地用白色校准板进行校准
5.为了提高测量精度,仪器最好在23℃的环境下校准及使用
6.每次白色校准使用完毕,请把盖子盖住,防止外界光源进入影响校准精度
7.仪器不使用时,请关闭仪器后面的电源开关
8.每次试验前后用棉布擦拭仪器,保持仪器整洁、干净
9.若两周以上不使用该仪器,确保将电池取出
有时候,外观检验除了上面这些高精尖的设备外,还需要一个好的“环境”。

07 光泽度标准光源箱
生产厂家:德国  BYK  公司
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设备特点:测试范围:日光、白炽灯、荧光、紫外光四种光源符合标准:可以覆盖GB、ASTM、DIN等国际、国内标准中对试验中规定肉眼观察产品外观时的光源要求 img
操作步骤
1.按下电源开关,启动设备

2.根据测量标准的要求选择正确的光源
3.将被测产品清理干净,去除飞边、毛刺等可能损伤灯箱表面的杂质
4.将被测产品放入光源箱内,按测量标准要求的角度对产品进行观测
5.测试结束后关闭灯光、电源,恢复原始状态
注意事项

1.请勿将仪器长时间的暴露在直射日光中。勿将仪器放置在高温和多灰尘的环境中
2.避免长期的高湿度及水汽凝结
3.避免接触潮湿、化学品和腐蚀气体
4.清洁时不允许使用任何酮类溶剂
5.对产品进行测试时,要防止产品对标准光源箱内部划伤
除了表面,我们稍稍接触一下“内涵”。


08 膜厚(PosiTector) 超声波涂层测厚仪

生产厂家:美国 DeFelsko 公司
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设备特点:PosiTector 200是一种超声波测厚仪,通过发射高频声波在耦合剂和涂层间得到反射声波,根据声波在物质中反射的时间长短来确定涂层的厚度,是一种采用非破坏方式测量多种涂层的厚度的精密仪器         
●测量范围:13~1000um
●测量示值误差:±(3%of reading+2) um
●测试试样条件:被测表面较为平整且最小面积直径Ф8
●环境温湿度要求:0℃~40℃,20%~90%RH环境
操作步骤
1.准备好待测试件

2.开机(按任意键),调零前先保证探头是干净的,如探头表面有污物须先做清洁处理
3.同时按下仪器面板上“+”和“-”按键,或者只按下中间“....”(既是菜单键又是确认键)按键进入菜单(可选择中文菜单),菜单第二项就是调零“零点调整”,根据仪器提示把探头放置在空气中调零
4.在被测物表面滴少许耦合剂(如在光洁表面亦可用水做传播媒介)
5.探头垂直放在滴有耦合剂(或水)的表面,用适中的力下压探头(最好是用三只手指平均用力,以保证探头的平稳不倾斜,有利于平稳地发送和接收声波)
6.当探头下压时,仪器会发出“嘀”一次的响声,随后在两至三秒中会再响一声,同时菜单键上方的LED 灯也会闪亮一次(两种不同的提醒表达方式可在不同的环境中提醒测试者注意),此时表示测试已有结果
7.如果继续按压探头仪器则会不断采集新数据(连续测量功能)
8.记录数据,如果还需测不同的点则重复上述1-4 点,所有需要测试工作结束后立即清洁探头(使用软布或质量较好的纸巾擦拭探头表面)
注意事项

1.此仪器为精密仪器,尽量安排专人使用和保管
2. 测量时探头一定要垂直于被测物的表面
3.测量时不要拖动探头,这样不仅对探头会造成磨损,也不会得到准确的测量结果
4.测量时探头线在衔接探头的位置不能过分弯曲及抖动,这样会影响测试效果,从而得不到准确而稳定的测量结果
5.如感觉测量结果偏差较大时,请先用随机配备的五片塑料校准片做一轮测试,如偏离允许误差较远则有可能是仪器本身出了问题,切记不可自行拆卸自行维修,需送回厂家维修。
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坚持住,我们才完成了第一部分。

物理/化学性能
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01 密度
密度是啥就不用多说了吧,直接上硬货~
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参考标准:ISO1183、ASTM D792、DIN 53479
生产厂家:瑞士METTLER TOLEDO (梅特勒-托利多)长下面这样:

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操作步骤
1.  安装密度组件
2.  触摸面板显示屏ON/OFF键,开启天平
3.  选择相应的应用程序:触摸“….”(应用选择)键并选择窗口中的相应图标,激活“DENSITY”
4.  根据样品的参考密度选择辅助液体设定,并根据温度计的实测温度按“TEMP.AL”功能键输入温度
5.  按STAR,开始密度测试
6.  将被测样品放入秤盘上称重后,按OK键
7.  将被测样品放入辅助液体中的器皿,按OK键
8.  根据提示按下一步即可测算出密度值
9.  重复5至8可测量下一个试样的密度
10. 关闭机器:按住ON/OFF键,直到“OFF”出现在显示屏上,显示屏与天平同时关闭
注意事项

1.定期清扫秤盘、防风罩、称量室与天平操作平台
2.不要让液体渗入天平、操作平台与AC适配器
3.注意天平的操作平台或AC适配器不能拆卸
4.禁止过载
5.天平使用前检查其是否处于水平位置
6.测试时应关好防风罩

02 热变形&维卡软化温度

参考标准:ISO306、ASTM D1525、DIN 53460(维卡)ISO75、ASTM D648、DIN 53461(热变形)
生产厂家:美国TINIUS OLSEN(天氏 欧森)

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设备特点:测试范围:23℃-300℃;升温速率:50℃/小时或2℃/分钟符合标准:GB 1633/1634、ASTM D648、D 1525、ISO 75、ISO 306等
操作步骤

1. 接上电源,连接空压机气源,并打开相联的水源阀门
2. 打开开关ON
3. 设置根据试片不同的测试项目(其中Station 1和2为热变形,Station 3和4为维卡)
4. 设置完成后,按Raise,升起测试架子放置试片
5.  放入试片,夹紧,然后根据要求放入加载砝码,按Lower,将测试架子沉入油里
6. 按Start,测试开始
7. 试验过程中,按STOP可中途停止;试验完成后,自动冷却,当油温30℃-40℃时停止冷却
8. 操作完毕,记录试验条件和测试数据
9. 关闭电源,气源,水源
注意事项

1.水源阀门处于打开状态,便于冷却
2.气源要求为无水无油的压缩空气,压力要求为40psi
3.使用的导热硅油,其运动粘度在50里斯以下,闪点在300℃以上
4.当设备运行在一年左右,应将导热硅油更换
5.在试验过程中,外壳有一定温度,请勿触摸
6.加载砝码小心轻放

03 熔体质量和体积流动速率 (MFR&MVR)
参考标准:ISO 1133、ASTM D1238、DIN 53735
生产厂家:美国TINIUS OLSEN(天氏 欧森)

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设备特点:双区段PID温度控制,温控精度0.1℃,最高温度450℃,符合标准:GB/T9682、ASTMD1238、D 3366、ISO 1133、BS2782、DIN53735、JISK7210等
操作步骤

1.  调好设备    a. 检查标准口模直径:用止通规检查,口模直径为:2.095±0.005 mm和1.180±0.010 mm两种,然后将口模装入活塞内    b. 将水平仪放置在已经置于活塞内的载重活塞销上部,用活动板手通过调整设备下部四个支点的螺丝,当水平仪上的气泡位于圆环的正中时,表示设备已经水平
2.  打开电源开关按下操作者左边面板上的“POWER”键下方的按钮到“1或ON”处,待屏幕出现“Fully Lower PPDT ARM Hold Down ARM and Press Enter to INIT ”
3.  开机将转换臂压到最低点,同时按下“ENTER”键,后放开转换臂
4.  设置温度当出现“SET POINT  PI  C  ENTER NEW SET POINT”时,输入要求的测试温度,如:230,则输入“2”“3”“0”。然后按下“ENTER”
5.  按“1”键进入测试,再按“ENTER”
6.  设定要求运行次数:如2 次,再按“ENTER”
7.  设置要求负载:如2.160 kg,再按“ENTER”
8.  预热:将口模及载重活销放入料腔中进行预热至工作设定温度,当达到规定温度后至少恒温15分钟
9.  设置切样时间根据试样的预计流动速率,当面板画面出现“CUT OFF TIME TT S,ENTER NEW INTERVRL,PRESS ENTER TO CONT”设定切样时间:如:10 S。输入“1”“0”,后按“ENTER”
10.  加入测试材料取适量试样料加入料筒里,试样加入时用活塞销压紧,并在1分钟内加完,将活塞留在料筒内,根据选定的条件加上载重负荷,如:2060 g砝码(另活塞销自重 100 g)。
11.  材料预热及排除气泡按“3”启动托盘,当到四根柱中间位置时再按“4”将负荷托盘停于中间位置,试样经4分钟预热,炉温恢复到规定的温度,再按“1”将负荷托盘下降到最低点,用手按压砝码使活塞降到环形标记距料筒口5-10mm为止,这个操作时间不应超过1分钟。
12.  取样、称重     a. 按“START”开始试验,待活塞下降至环形标记和料筒口相平时,切除已经流出的样条    b. 按规定的切样时间间隔开始正式切取样条,保留连续切取的无气泡样条3根    c. 当活塞下降到上环形标记和料筒口相平时,停止切取    d. 样条冷却后,置于电子分析天平上分别称重,(若所切样条中的重量的最大值与最小值之差超过平均值的10%,则试验要重做)
13.记录测试条件及结果    a. 计算熔融指数:MFR=600×W/t    (MFR: 熔融指数 g/10min,W:切取样条重量的平均值,g ,T:切取时间间隔 s)    b. 填写测试报告:报告内容:试样名称、牌号、批号、试样的预处理条件、测试所用的压力、测试的温度点、测试结果、测试日期、试验环境等
14.清洗设备  按“7”复位托盘后,趁热取出活塞销,用棉布清除载重活销、口模及料腔表面上的残料,用专用铰刀铰通口模内径,干净后放于相应位置
15.切断电源,结束测试
注意事项

1. 不能用坚硬物按控制面板上的按键.
2. 只供室内使用,环境温度应控制在5℃~40℃,湿度最大不超过80%R.H.
3. 设备运作时,加热筒表面会非常热,请勿触摸,小心烫伤.
4. 非专业人员,不能随意更改控制器中的程序.
5. 每试验后必需清除口模、载重活销及料腔表面上的残料
6. 在清除残料过程中,注意隔热,以免烫伤手.

04 灰份

参考标准:ISO3451、ASTM D2584、DIN EN60、GB2577
生产厂家:杭州蓝天化验仪器

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设备特点:测试范围:50~1000 ℃;
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操作步骤
1. 往里推并逆时针方向旋转马费炉门锁扣即可打开炉门,将测试样品置入炉中合上门,同样往里推并顺时针方向旋转马费炉门锁扣即锁上炉门

2. 旋转控制器上的温度调节旋钮,让旋钮上的白色刻线对准所需设定的温度数值刻线
3. 将电源开关向右扳向“开”的位置,即可打开电源,马费炉开始工作
4. 马费炉结束工作,需将电源开关向左扳向“关”的位置即可样品取出按步骤1的方法即可
注意事项

1.  在工作过程中,不能打开炉门
2.  本机必须安全接地,以免产生静电感应
3.  无熔丝开关(电路断路器)、温度超温保护器等提供本机测试品以及操作者的安全保护装置,要定期检查
4.  取出样品时,注意隔热,用专用的钳锅嵌夹取样品,切勿用手直接触摸试样,以免烫伤。
5.  经操作培训后的人员才允许操作本机

05 水平燃烧

参考标准:ISO 3795、TL1010
生产厂家:美国ATLAS公司

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设备特点:应用于塑料产品燃烧性能测试,可以覆盖GB、ASTM、DIN等国际国内标准的测试要求
操作步骤
1. 将被测样条固定在箱内两样条夹板中间

2. 将柜子里的燃气阀打开,打开气体控制板上开关旋纽
3. 然后用打火器将气体点燃。利用气体调节阀将火焰高度调节到需要的高度
4. 待火焰稳定1分钟后,移至样板边缘正下方,用秒表计录火焰点然时间。到规定的时间(如15秒)移去火源
5. 当火焰到达第一标记点处开始计时,至火焰熄灭或第二标记点时结束
6. 测量燃烧长度,计算燃烧速度
7. 待试样完全燃烧且冷却后可进行下一试样的试验
8.  试验结束后先将将柜子里的燃气阀关闭,再关闭气体控制板上开关旋纽
9. 清理试验后的残留物
注意事项

1. 除专职授权操作人员,其他人员没有经过实验室主管同意,严禁操作本设备
2. 定期检查煤气瓶、阀门、及连接管的安全可靠性
3. 试验时请戴好防尘罩(口罩),并注意通风
4. 燃烧进行时,不能离开,并注意观察火焰状况
5. 试验后不可用手触摸试验支架,以免烫伤考虑到有些材料烧后冷却会与支架结固,试验后可在热态下进行清理,但一定要戴上隔热手套进行,并注意避免烫伤。

机械/耐久性能
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01 拉伸/弯曲性能

参考标准ISO527、ASTM D638、DIN 53455(拉伸)ISO178、ASTM D790、DIN 53452(弯曲)
生产厂家:德国Zwick公司

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设备特点:测试范围加载:10kN;测试速度:0.0005~2000mm/min;可进行拉伸、延伸率、弯曲、压缩等性能检测符合标准:可以覆盖GB、ASTM、DIN等国际、国内标准的要求
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操作步骤
1.根据测试要求选择合适的夹具(拉伸、压缩、弯曲)和适当的传感器(测试力≤200N的选择500N传感器;200N<测试力<10KN的选择10KN的传感器)

2.将电脑中控制面板打开
3.将设备主机电源开关顺时针旋转接通电源
4.当液晶显示屏上显示“ON”。时按下“启动按扭”,设备就开始启动
5.按照测试标准的要求在控制面上正确设置程序即可进行操作
注意事项

1.除专职操作人员,其他人员没有经过实验室主管同意,严禁操作本设备
2. 设备使用引伸计时要注意正确安装及正确设置夹具之间的距离,以防止引伸计被碰撞
3. 试验时请选择合适的传感器(测试力≤200N的选择500N传感器;200N<测试力<10KN的选择10KN的传感器)。以防止影响试验的精度或对传感器造成损伤
4. 进行测试前电脑控制面板上必须设置试验停止的最大载荷力或最大行程,以免损坏力传感器
5. 遇到紧急情况,可按下红色的紧急停止按钮,以避免人员或设备伤害。排除障碍后,将红色的紧急停止按钮左/右旋转一下即可恢复
6. 拆换楔形夹具时,需要两个人进行操作,以防止夹具脱落对设备造成损伤
7. 进行试验操作时要在主机和电脑控制面板上进行双重限位设定,以防止主机或传感器受到损伤
8.拆换下来的工装夹具要摆放在规定的存放盒内,并放在规定的位置

02 球压痕硬度

参考标准:ISO2039、DIN 53456
生产厂家:德国Zwick公司

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操作步骤
1. 根据测试标准要求选择测试载荷,如标准未明确规定,所选载荷保证测试压痕深度为:0.15~0.35mm

2. 润滑加载油路,调整适当的加载速度
3. 将预加载设置在自动档,既“Vorkr.”置于控制面板前
4. 在接通电源前确定设备处于非接触状态5. 当设备处于非接触状态时,接通电源,调零
6. 将样品试片放在样品台上
7. 转动升高样品台至控制器上显示>∧---- +-<
8. 继续升高样品台至控制器上显示>---- ∧-<或显示屏上显示样品深度为4.000mm止
9. 调零,加载10. 当控制器上显示“STOP” ,记录测试结果,卸载
注意事项

1. 控制器芯片与主机连接完好
2. 避免压头与硬物接触
3. 及时更换电池
4. 试验完毕应及时关闭电源
5. 使用前应检查设备是否处于水平

03 邵氏硬度

参考标准:ASTM D2240
生产厂家:上海六菱仪器厂(现在稍微好点的都是数显的)

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设备特点:A型适用于一般橡胶、合成橡胶、软橡胶、多元脂、皮革、蜡等;D型适用于一般硬橡胶、硬树脂、压克力、玻璃、热塑性塑胶、印刷版、纤维等。符合标准DIN53505 \ASTMD2240 IS0/R868\JISR7215主要参数:刻度盘值(0-100度 ) 压针行程(0-2.5mm) 压针端部压力(A型 0.55N-8.06N/D型0-44.5N)
操作步骤
1. 试验样品a. 试验样品厚度至少为6mm,可以叠加,如样品厚度不足6mm应予以说明;b. 试验样品尺寸测试点离样品边缘至少12mm,通常采用φ50mm样品;

2. 试验环境a. 试验温度:23±2℃;b. 如样品所在温度与测试温度不符,应在测试环境下至少放置1h后进行测试;
3. 测试a. 先将测试仪器调零,压在玻璃板上调100%;D型硬度计手持压在玻璃上检验零位时或装置在定荷测定架上调整零位时,必须在硬度计压足下放置坚硬的专用量块,否则,硬度计压头会压损玻璃板,而且很难准确的示值。b. 将样品置于硬度计上,样品应放平,叠加样品之间不应有缝隙,将硬度计测试头压在样品上,测试点离样品边缘不得小于12mm,测试头砝码重量应完全加载在样品上;c. 测试加载完全后1s读取最大测试值,如有特殊要求可15s读数;d. 在样品不同位置重复测试5次,取起算术平均数的值作为测试结果
注意事项

1.本仪器仅用来测试橡塑材料试验样的邵氏A\D硬度,供熟悉仪器操作的已受训人员使用
2.使用前应检查硬度计的指针在自由状态下应指零位(如指针微量偏离零位时,可以松动右上角压紧螺丝,转动表圈,使指针对准零位)
3.如不指零位和100度时时,可以轻微按动压针几次,如仍不指零位和100度时,则不能使用。如在定荷架上使用时,可以揿动手柄,使硬度计在砝码的重力作用下,硬度计压足与试台完全接触,此时数值显示应指示100±1(度),如不指100±1(度),可以用试台下两个调节手轮微调,如仍调不到100±1(度),同样不可以使用,最好送厂方调整为宜
4.D型硬度计手持压在玻璃上检验零位时或装置在定荷测定架上调整零位时,必须在硬度计压足下放置坚硬的专用量块,否则,硬度计压头会压损玻璃板,而且很难准确的示值
5.在可能的情况下橡胶试样在测试前在实验室标准温度下进行调节后再做测定
6.当试样用A型硬度计测量值超过90度时,推荐用D型硬度计,当用D型硬度计测量值低于20度时,推荐用A型硬度计7.A型硬度计示值低于10度时是不准确的,测量结果不能使用8.硬度计使用完毕后,应擦净装入仪器盒内,放置干燥处,防止受潮,测定架应经常揩擦,并涂少量防锈油,以防生锈,并在活动部位加注20号机油


04 落球冲击试验

生产厂家:华谊创鸿仪器有限公司

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设备特点测定塑胶、陶瓷、玻璃纤维等材料零件及其表面涂料的耐冲击力钢球重量:535g 、 454g 、 230g、 50g跌落高度:20~2000mm跌落高度可读性:10mm适用标准:GM9032P、GB/T4537、JIS K6745等标准
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操作步骤
1. 将机台置放于平稳地面

2. 接入电源(AC220V,50Hz),打开机台控制箱上面的“电源开关”,如正常通电,则指示灯变亮
3. 将吸盘后部的快速扳手松开,上下移动吸盘,再用吸盘旁边的尺规测量当前高度,直至试验所需高度,然后锁紧快速扳手
4. 将垂直砣镙置于吸盘中心孔找到所需要的落球冲击点
5. 将试件置于夹具中,调整夹紧产品,并对准试件冲击点
6. 将所需要测试重量的钢球放于吸盘下,吸住钢球
7. 按下“跌落”键,吸盘瞬间释放钢球,冲击试件表面
8. 待试验完毕,检视产品受损程度,从而评估试件耐冲击性能
9. 重复3.3~3.8,做下一个试件的落球冲击性能,或结束试验
10. 试验结束后切断电源,清洁机器
注意事项

1. 除专职操作人员,其他人员没有经过实验室主管同意,严禁操作本设备
2.  确保周围无剧烈振动,且湿度不大于75%
3. 在测试过程中,禁止先置钢球后装夹试件,以免误伤
4. 禁止用钢球空打夹具
5. 试验结束后,要及时清理夹具上的残留物,保持设备的清洁
6. 经常检查吸盘夹具是否夹牢,如松动下坠可能导致吸盘损坏
7. 不定期用防锈油喷射钢球、支臂、夹具、工作台面表面,加以擦净,以免生锈
8. 测头在运行过程中,将测针提升至一定高度,以免碰撞
9. 如三坐标有异常情况,应及时与供应商联系

05 冲击试验机

生产厂家:高铁检测仪器有限公司

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设备特点冲击能量:IZOD(1J、2.75J); CHARPY(1J、2J、4J、5J)能量显示精度:0.01J
适用标准:ASTM-D256、ISO-179、ISO-180、ASTM D6110、GB/T1843、GB/T1043等标准
操作步骤
1.确认试验机台是否水平,调整水平脚,检视水平仪,使机台稳固水平。按试验要求安装试验夹具座,使用CHARPY型夹具应将IZOD夹具拆除

2.根据试验需要更换相应能量的冲击摆臂
3.试样安装,对于CHARPY型,调整适当的试片跨距并固定,根据试片厚度选择相应的高度垫块,试件放置妥当后,旋转螺杆,调整夹具座位置,使冲击锤在自然下垂位置时冲击刃微微接接触试片即可;对于IZOD型,利用合角规(依试片厚度选择)将试片缺口与支座水平对齐,然后旋转固定螺杆,夹紧试片,调整夹具座位置,使冲击锤在自然下垂位置时冲击刃微微接接触试片即可
4.将摆臂提至150度勾扣处,按CAPACITY④键,使用箭头键选择相应的摆锤能量及模式并按ENTER②键确认,然后按ESC键返回测试界面。
5.按TEST①键进入测试模式,往复使用ENTER②及箭头③键可输入试片相应的规格尺寸数值
6.再按TEST①键,机器发出三声警鸣后,电磁扣便自动释放使摆臂自由落下撞击,试片击断后即显示上升仰角及冲击能量值
7.重复3~6步骤准备下一次测试,或按PRINT⑤打印测试数据或记录测试数据
注意事项

1.本仪器仅用来测试橡塑材料试验样的耐冲击能量,供熟悉仪器操作的已受训人员使用
2.如机台没有处于水平,应调整水平脚,检视水平仪,使机台稳固水平
3.测试试验前应对冲击角度及空摆上升仰角进行检查,冲击角度应为150±0.1度,空摆上仰角度应介于143~150度之间
4.安装试样时应确保试件放置固定后,试样位于摆臂冲击中心线上
5.测试过程中,冲击锤的摆动范围内,人员切勿靠近,以免发生危险
6.安装试件时,应先按下LOCK键,将TEST键锁定,以免在试件安装过程中摆臂落下发生意外
7.每次试验前后用棉布擦拭仪器,保持仪器整洁、干净
8.定期检查仪器相对运动部位是否正常运作,并加润滑油
今天到此结束,收工~

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以上,仅代表小唐老师个人观点

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